Ситуация, с которой пришлось столкнуться одной из тепловых электростанций: из-за низкого уровня квалификации оперативного персонала участились случаи аварий, в т.ч. серьезных, закончившихся потерей дорогостоящего оборудования. Формально процесс технического обучения на предприятии был, но на деле никто не обращал внимание на актуальность тем, качество материалов и сам процесс передачи знаний производственному персоналу. Команда специалистов, занимавшихся внедрением принципов бережливого производства на станции, решила системно подойти к этой проблеме.

13.12.2017

Одна из участниц группы по управлению знаниями на Facebook задала следующий вопрос:

    Не встречалось ли вам какой-либо статистики касательно количества времени (процентное соотношение), которое тратится сотрудниками на работу в области knowledge management (в консалтинговых компаниях с развитой системой управления знаниями)? В частности, сколько часов (как минимум), потраченных на управление знаниями, нужно отражать в биллинговой системе?
11.12.2017

Существует масса отдельных приёмов, помогающих навести порядок в данных. И все мы их используем в той или иной мере. В противном случае наши данные попросту превратятся в ненужный мусор. А вот систем, которые бы объединяли все эти приемы и рекомендации, лично я не встречал.

06.12.2017

Управление знаниями – забота не только коммерческих компаний. В некоммерческом секторе также создается огромный пласт уникальных знаний и остро стоят вопросы их формализации, сохранения и распространения. В структуре ООН есть множество организаций, которые вполне можно назвать самообучающимися. Сегодняшний кейс посвящен работе одной из них – The International Fund for Agricultural Development, IFAD (Международный фонд сельскохозяйственного развития).

04.12.2017

На первом этапе внедрения 5S – сортировке – часто прибегают к помощи техники тегирования. Красные метки (red tags) вешают на все, что вызывает подозрение: оборудование, инструменты, материалы… Даже ту или иную часть производственной территории можно огородить и повесить красную табличку.

30.11.2017

Вероятно, вы уже слышали о таком термине как “камишибай” (Kamishibai). Как и многие термины бережливого производства, слово перекочевало из японского языка и обладает совершенно не производственной подоплекой.

28.11.2017

Как же часто приходится изобретать колесо! А между тем можно обойтись и без этого. Достаточно лишь рассказать всем, что работает хорошо в вашей организации, а чего лучше остерегаться. Есть даже инструмент для этого – анализ полученных уроков (Lessons Learned). А колесо все равно приходится изобретать время от времени.

27.11.2017

Как известно, один в поле не воин. Даже если это лидер. Лидера от “одинокого воина” отличает наличие команды. Или, как показано в этом ролике, первый последователь. Поэтому сильный лидер строит сильную команду. Это ли не самая важная его роль?

23.11.2017

Сегодня я хочу познакомить вас с еще одной заметкой Нэнси Диксон – «Какие элементы усовершенствований возможно передать, и как их адаптировать?» (What elements of an improvement are transferable, and what adaptations are needed?).

22.11.2017

Не все инновации приносят новые способы решения наших проблем. Некоторые – делают уже доступные решения еще более доступными. Профессор Клейтон Кристенсен лет 20 назад вывел такой термин, как “подрывные инновации” (Disruptive Innovation). По его словам, если ПРОрывные инновации способны сделать хороший продукт намного лучше, то ПОДрывные – трансформируют продукт, который раньше был столь дорогим и сложным, что был доступен лишь ограниченному числу людей, в то, что становится доступным намного большему количеству людей.

21.11.2017

Методология 6 сигм хорошо известна в мире как практический подход к совершенствованию бизнес-процессов. Она нацелена на достижение удовлетворенности заказчика, повышение качества продуктов и услуг, создания конкурентного преимущества на рынке.

Внедрение шести сигм подразумевает, в первую очередь, обучение ключевых сотрудников широкому спектру инструментов статистического анализа, описания бизнес-процессов и проектного менеджмента. Не смотря на то, что для этого требуются существенные инвестиции времени и денег, результаты развертывания программы 6 сигм окупаются в несколько раз.

В ходе обучения специалистам – черным и зеленым поясам – необходимо внедрить как минимум один проект шести сигм. Таким образом успешно завершенный курс обучения = успешно внедренный проект = возврат инвестиций компании.

Проекты 6 сигм следуют циклу Define-Measure-Analyze-Improve-Control, что в переводе на русский означает: определение-измерение-анализ-совершенствование-контроль. На каждом этапе проектного цикла команда решает определенную группу задач:

  • На этапе Define – определение проблемы, области и цели проекта, требований и запросов клиентов (внутренних и внешних).
  • На этапе Measure – сбор данных, анализ системы измерения, статистическая оценка текущего состояния.
  • На этапе Analyze – анализ собранных данных, поиск причинно-следственных связей, идентификация и верификация коренных причин.
  • На стадии совершенствования – систематический поиск и выбор подходящего решения, внедрение изменений процессов и систем.
  • На этапе Control – отслеживание полученных результатов, документирование изменений, закрытие проекта.

На нашем сайте собрано множество проектов шести сигм. Примеры из различных сфер и отраслей помогут вам при внедрении 6 сигм на вашем предприятии.