В блоге Стива Тротмана есть несколько хороших заметок, посвященных переносу знаний, по которым подготовлен сегодняшний материал. Оригиналы здесь, здесь и здесь. Список вопросов скачан отсюда.

04.06.2018

Постоянные читатели нашего блога точно помнят заметку “5 шагов к личному управлению знаниями”, в которой Виктория дает несколько простых советов, как начать управлять знаниями – DIY1. На мой взгляд, ценность этих советов состоит еще и в том, что для их осуществления не обязательно менять рабочие процессы. Можно вначале поэкспериментировать над собой и уж затем решить, хотите ли вы заниматься управлением знаниями в своей работе или нет.

31.05.2018

Помните кейс компании Ford Motor? В книге «Knowledge Management Matters» Нэнси Диксон приводит примеры Ford и Texas Instruments (TI) как редкий случай успеха работы с лучшими практиками в первую эру управления знаниями (ориентировочно 1995-2000 годы).

29.05.2018

Где-то на просторах интернета мне попадалась статистика, которая говорила о количестве рационализаторских предложений (или, если точнее, кайзен-предложений – Kaizen Teian) от сотрудников Toyota. Если не ошибаюсь, число доходило до 35 штук на сотрудника в год. Разумеется, это – “средняя температура по палате”, но все же от нее можно отталкиваться и сравнивать с тем, что я или вы имеем на наших предприятиях.

28.05.2018

В продолжение предыдущей публикации хочу познакомить вас с одной хорошей статьей Дэвида ДеЛонг, опубликованная в HBR: «Когда обучение на работе становится неподъемным». Те тренды, о которых пишет Девид, уже актуальны и для отечественных компаний. В конце заметки вы найдете комментарии наших специалистов, а пока познакомимся с рекомендациями западных коллег.

24.05.2018

В предыдущей заметке мы начали рассматривать 14 принципов качества компании Robert Bosch GmbH. Как вы сами могли убедиться, все принципы – это дельные рекомендации, которые помогут повысить качество в ваших процессах. Мы охватили половину и сегодня продолжим знакомство. Но если вам не понаслышке знакомо сотрудничество с Bosch, смело добавляйте упущенные мной моменты, делитесь наблюдениями из вашей практики и комментируйте неточности перевода.

23.05.2018

Как лидеры совершенствуют передачу знаний следующему поколению своих сотрудников? Один из самых быстрых способов сделать это – улучшить навыки наставничества ваших самых опытных сотрудников. Дэвид раскрывает этот тезис на примере нейрохирургии.

22.05.2018

Если ваша компания сотрудничает с Robert Bosch GmbH, то наверняка то, о чем я буду писать в этой заметке, вам давным-давно известно. Смело добавляйте упущенные мной моменты, делитесь наблюдениями из вашей практики и комментируйте неточности перевода. Если же вы еще не знакомы с 14 принципами качества Bosch, то обещаю, что в этой заметке вы найдете дельные рекомендации по повышению качества в ваших процессах.

21.05.2018

Сегодня в нашем блоге важный базовый материал – концепция трех эр управления знаниями Нэнси Диксон. Я нигде не нашла русскоязычного перевода, хотя концепция не новая – впервые она была опубликована где-то в 2009 году и с тех пор претерпела некоторые изменения. Последняя версия опубликована в книге «KM Matters» – сборнике публикаций разных авторов. Эту книгу можно бесплатно скачать...

17.05.2018

DFM или Design for Manufacturing – это комплекс мер, направленных на создание таких конструкций, услуг, процессов или систем, которые позволят производить данный продукт или услугу быстрее, дешевле, качественнее. По сути, это все, что вы делаете на этапе конструирования (создания или дизайна) для того, чтобы определить возможные риски и проблемные части, которые могут негативно отразиться на производственном процессе. Следовательно, как можно раньше внести корректировки, исключив необходимость “доведения до ума” конструкции, сервиса, процесса или системы уже на этапе производства.

15.05.2018

Методология 6 сигм хорошо известна в мире как практический подход к совершенствованию бизнес-процессов. Она нацелена на достижение удовлетворенности заказчика, повышение качества продуктов и услуг, создания конкурентного преимущества на рынке.

Внедрение шести сигм подразумевает, в первую очередь, обучение ключевых сотрудников широкому спектру инструментов статистического анализа, описания бизнес-процессов и проектного менеджмента. Не смотря на то, что для этого требуются существенные инвестиции времени и денег, результаты развертывания программы 6 сигм окупаются в несколько раз.

В ходе обучения специалистам – черным и зеленым поясам – необходимо внедрить как минимум один проект шести сигм. Таким образом успешно завершенный курс обучения = успешно внедренный проект = возврат инвестиций компании.

Проекты 6 сигм следуют циклу Define-Measure-Analyze-Improve-Control, что в переводе на русский означает: определение-измерение-анализ-совершенствование-контроль. На каждом этапе проектного цикла команда решает определенную группу задач:

  • На этапе Define – определение проблемы, области и цели проекта, требований и запросов клиентов (внутренних и внешних).
  • На этапе Measure – сбор данных, анализ системы измерения, статистическая оценка текущего состояния.
  • На этапе Analyze – анализ собранных данных, поиск причинно-следственных связей, идентификация и верификация коренных причин.
  • На стадии совершенствования – систематический поиск и выбор подходящего решения, внедрение изменений процессов и систем.
  • На этапе Control – отслеживание полученных результатов, документирование изменений, закрытие проекта.

На нашем сайте собрано множество проектов шести сигм. Примеры из различных сфер и отраслей помогут вам при внедрении 6 сигм на вашем предприятии.