Один в поле не воин. Даже если руководитель является полным приверженцем принципов бережливого производства, шансы на успех сильно снижаются, если в команде или компании больше чем несколько десятков человек. В таком случае, конечно же, поможет структура менеджмента, но без отдела бережливости или просто менеджера постоянных улучшений не обойтись.

18.02.2019

Дороти Леонард – один из признанных экспертов в области управления знаниями. Она считается великолепным интервьюером, умеющим «вытягивать» неявные знания. Именно поэтому ее публикации привлекли мое внимание. Термином Deep Smarts Дороти называет самые глубинные и самые ценные для организации знания, которые, как правило, приобретаются в ходе многих лет практического опыта. Что сюда входит...

14.02.2019

Ценность времени не перестает расти в современном мире. Мы постоянно жалуемся, что у нас нет на что-то времени. Оно и понятно. Количество отвлекающих факторов просто ошеломляет. Но, как ни крути, мы все же существа думающие. И если взрослый человек говорит, что у него нет времени, я это понимаю как: “Я выбираю не выделять на это время”. Потому что человек всегда найдет время на то, что ему нужно. Выбор за вами.

12.02.2019

Талгат Фатыхович Сейфи – советский инженер, учёный и организатор производства. Руководитель создания (совместно с А.И. Ярошенко) системы управления качеством Качество, Надёжность, Ресурс С Первых Изделий (КАНАРСПИ).

04.02.2019

Последний пост в году – это традиционный годовой отчет нашего сайта. Из него вы узнаете о росте показателей сайта – KPI, так сказать, – итогах нашей работы за последний год, а также о наших личных впечатлениях и планах на будущее.

31.12.2018

Если вы еще не читали или даже не слышали о книге Маурицио Порта “Гибкое производство”… я вас не виню. Это не нашумевший бестселлер и не раскрученный бизнес-роман. Да и вряд ли когда-то станет таковым. Хотя данная книга уже переведена на несколько языков (в том числе и на русский) и, поверьте, расходится большим тиражом. Признаюсь, не попади она мне в руки от самого автора, я бы и сам прошел мимо. Но сложилось так, что мне посчастливилось лично познакомиться с г-ном Порта, выслушать его идеи, пообщаться и даже выпросить автограф для читателей нашего сайта:

25.12.2018

В начале декабря Ник Милтон опубликовал заметку «14 барьеров на пути извлечения уроков» по мотивам статьи Мартина Шиндлера и Мартина Эпплера. Авторы статьи проработали большой объем материалов, в результате которого и появилась публикация, содержащая этот список.

24.12.2018

В нашем блоге уже собралось немало материалов из сокровищницы APQC – Американского центра производительности и качества. Эта организация делает огромную работу по развитию и продвижению темы управления знаниями: проводит исследования и опросы, собирает и описывает кейсы, разрабатывает методики и инструменты, консультирует и сопровождает компании на пути их трансформации в самообучающиеся организации. Вот уже много лет APQC возглавляет доктор Карла О’Дэлл (Carla O’Dell) – эксперт мирового уровня, исследователь, харизматичный спикер, автор множества публикаций по управлению знаниями.

18.12.2018

Стремиться удержать все знания сотрудников в компании нецелесообразно: слишком дорого, хлопотно и попросту невозможно (если речь идет о неявных знаниях). Поэтому есть смысл выделять критические области знаний и фокусировать усилия прежде всего на их удержании. Как это сделать? Мы уже поднимали эту тему в нашем блоге: в кейсе NASA есть описание процесса Knowledge Referee Process, с помощью которого в этой организации выделяют 5% самых важных знаний по проектам, которые нужно задокументировать и сохранить в базах знаний. Но это очень сложный подход, который вряд ли подойдет большинству компаний. Сегодня я хочу вас познакомить с подходом и некоторыми рекомендациями APQC по выявлению критических знаний – на мой взгляд, они очень просты и логичны.

17.12.2018

В ноябре APQC провела вебинар по важной и интересной теме – переносу неявных знаний. Для меня это был самый интересный вебинар APQC из тех, которые я уже прослушала. Его запись можно посмотреть здесь, скачать к нему презентацию здесь, а файл с кратким описанием инструментов, которые использовались в экспериментах, можно скачать по этой ссылке.

11.12.2018

Методология 6 сигм хорошо известна в мире как практический подход к совершенствованию бизнес-процессов. Она нацелена на достижение удовлетворенности заказчика, повышение качества продуктов и услуг, создания конкурентного преимущества на рынке.

Внедрение шести сигм подразумевает, в первую очередь, обучение ключевых сотрудников широкому спектру инструментов статистического анализа, описания бизнес-процессов и проектного менеджмента. Не смотря на то, что для этого требуются существенные инвестиции времени и денег, результаты развертывания программы 6 сигм окупаются в несколько раз.

В ходе обучения специалистам – черным и зеленым поясам – необходимо внедрить как минимум один проект шести сигм. Таким образом успешно завершенный курс обучения = успешно внедренный проект = возврат инвестиций компании.

Проекты 6 сигм следуют циклу Define-Measure-Analyze-Improve-Control, что в переводе на русский означает: определение-измерение-анализ-совершенствование-контроль. На каждом этапе проектного цикла команда решает определенную группу задач:

  • На этапе Define – определение проблемы, области и цели проекта, требований и запросов клиентов (внутренних и внешних).
  • На этапе Measure – сбор данных, анализ системы измерения, статистическая оценка текущего состояния.
  • На этапе Analyze – анализ собранных данных, поиск причинно-следственных связей, идентификация и верификация коренных причин.
  • На стадии совершенствования – систематический поиск и выбор подходящего решения, внедрение изменений процессов и систем.
  • На этапе Control – отслеживание полученных результатов, документирование изменений, закрытие проекта.

На нашем сайте собрано множество проектов шести сигм. Примеры из различных сфер и отраслей помогут вам при внедрении 6 сигм на вашем предприятии.