Перепроизводство

Из-за просчетов планирования, изменений тенденций рынка, недостаточной коммуникации с заказчиком и прочих факторов влияния, очень часто производится продукция, количество которой превышает требуемое. Не редки и случаи, когда из-за сложности переналадки производственной линии приходится работать "на склад”. В результате, на складах предприятия появляется продукция, на которую временно отсутствует спрос. Потенциально, такая продукция может принести организации убытки в размере стоимости всего сырья, ресурсов (человеческих, машинных, природных), затрат на транспортировку, перемещение и хранение. Также возможны затраты, связанные с регулировкой законодательных аспектов.

 

Количество требуемой продукции должно рассчитываться на основе спроса, т.е. количество произведенной продукции должно соответствовать требованиям рынка. Организация должна ориентироваться на потребителя и производить только то, что ему требуется в данный момент. Это достигается путем применения принципов Kanban и JIT (Just In Time – точно вовремя).

 

На пути к устранению этого вида потерь предприятие также должно работать над сокращением времени перехода/переналадки и балансировкой производственных линий. Сокращение временных затрат на вышеуказанные процессы, позволит вести более гибкое планирование производства и работать мелкими партиями.

 

При помощи Канбан регулируется количество выпускаемой на предприятии продукции. Цель системы – производить только необходимую продукцию в нужное время и в необходимом количестве. Достигается это путем установления цепи связей между всеми операциями и этапами процесса от производителя сырья до конечного покупателя.

 

Возьмем, к примеру, процесс сборки продукта C из компонентов A и B. Компоненты A и B закупаются у поставщика; само предприятие осуществляет только сборку, упаковку и отгрузку продукта C.

 

Началом для производства служит заказ покупателя на определенное количество продукта C. Покупатель "вытянет” из производственного процесса только это количество. Отдел упаковки, получив информацию о заказанном количестве, "вытягивает” и упаковывает только необходимое количество продукта C. Отдел сборки "вытягивает” такое количество компонентов у поставщиков, какое необходимо для сборки заказанного количества продукта. Описанный процесс повторится только после очередного заказа от потребителя.

 

Таким образом, применяя систему Канбан к производственным процессам, теоретически можно свести потери перепроизводства к 0. Практически, внедрение системы дает ощутимый результат, но рекомендуется использовать в комплексе с другими инструментами бережливого производства.

04.05.2009 / 1802 / Загрузок: 0 / dmagic /
Всего комментариев: 0
avatar
SixSigmaOnline.ru © 2009-2018            Хостинг от uWeb