Матрица автокачества: определение, примеры, преимущества и недостатки

Матрица автокачества (Auto Quality Matrix) – это визуальный индикатор участков возникновения и участков обнаружения дефектов, который помогает быстро определять источники появления дефектов и предотвращать движение дефектов вдоль потока создания ценности.

Простейшая матрица автокачества может выглядеть следующим образом:

По горизонтали и вертикали отложены отдельные операции процесса. Матрица разделена на половины диагональной линией серых ячеек, причем верхняя правая часть нарочно оставлена пустой – она не используется. В левой нижней части записываются дефекты следующим образом:

  • Дефект записывается в ряд с той операцией, которая его обнаружила. Также можно добавить еще 2 строки под последней операцией: внутренний и внешний заказчик.
  • Дефект записывается в колонку с той операцией, которая его произвела. К списку операций процесса можно добавить 2 столбца (перед операцией 1): внешний и внутренний поставщик.

Например, на первой операции возникло 5 дефектов, 4 из которых обнаружены на операции 3. Как видите, инструмент совсем не сложен в использовании: найденный дефект всегда откладывается в координатах “где найден – где произведен”.

К сожалению, визуализация дефекта в координатах “где найден – где произведен” еще не означает, что все проблемы решены. Поэтому не столь важно, как выглядит матрица, сколь то, к каким выводам и последующим действиям она вас приведет. В примере выше показано, что 5 дефектов возникло на операции 1. Что дальше? Какие меры необходимо предпринять, дабы предотвратить возникновение дефекта? Или какие меры необходимо предпринять, чтобы идентифицировать дефект непосредственно в месте его возникновения? Создать стандарт, встроить контроль, внедрить poka yoke? Как и когда это будет сделано?

Один дефект из 5 найден на операции 2. Хорошо, но что с остальными 4? Почему они остались незамеченными на операции 2? Как можно избежать этого в будущем? Что можно сделать, дабы предотвратить попадание дефектов на операцию 3? Создать стандарт, встроить контроль, внедрить poka yoke? Как и когда это будет сделано?

Все эти вопросы, а вместе с ними и ответы, являются проявлением производственной культуры.

Преимущества матрицы автокачества:

  • визуализация уровня качества каждой отдельной операции;
  • управление качеством непосредственно в гемба;
  • определение связей между точками обнаружения и возникновения дефектов.

Матрица автокачества может помочь с визуализацией, может сориентировать команду, помочь с расстановкой приоритетов, но не в состоянии заменить необходимые навыки решения проблем или производственную культуру в целом.

Недостатки точного измерительного инструмента

Матрица автокачества – интереснейший способ отслеживания и встраивания качества в производственный процесс. Несмотря на то, что методика проста и логична в использовании, как и каждый точный измерительный инструмент, обладает рядом недостатков. Об этих недостатках и пойдет речь. Думайте и анализируйте, чтобы не наступить на грабли.

Обычно перечень недостатков начинают с пункта №1. Он последует дальше, но перед тем как мы приступим, давайте обратим внимание на альфу и омегу матрицы автокачества. Такой инструмент мог возникнуть только в компании с высокой производственной культурой. В коллективе, который ищет виноватых, а не возможности совершенствования процессов, матрица автокачества сыграет злую роль. Подобно тому, как детям не позволяют играть острыми предметами, коллективу, который не работает сплочённо, не использует инструменты решения проблем качества, наученному постоянно тушить пожары, возможно, не следует внедрять новый инструмент?

Если последний абзац все же не отпугнул вас и вы все еще продолжаете читать, то вот список недостатков матрицы автокачества:

Во-первых, и об этом уже написано выше, матрица автокачества – это не волшебная палочка. Она не решит проблемы, но лишь поможет их визуализировать и сфокусировать работу по их устранению в некоем русле. Если в вашей организации не решаются проблемы или никто не заинтересован решать их на производстве, то еще один инструмент не изменит ситуацию.

Во-вторых, вы должны были обратить внимание, что для записи однотипных дефектов выделяется всего одна ячейка в координатах “где найден – где произведен”. Если уровень качества низкий – в процессе появляется множество различных дефектов, – то заполнение матрицы автокачества будет отнимать много усилий и времени и, в конце концов, все равно не выполнять своей роли, так как окажется переполненной. Подобно тому, как различные измерения требуют измерительных инструментов различной точности, матрица автокачества подойдет для организаций с высокой стабильностью и высоким уровнем качества процессов.

В-третьих, матрица автокачества нуждается в обновлении так часто, как часто появляется дефект. Если дефектов много, то рабочие будут постоянно останавливать процесс или отвлекаться на занесение информации. Если производственный процесс требует непрерывного участия оператора, то следует подумать над тем, кто еще может собирать и заносить данные. В противном случае есть риск, что данные будут утеряны или операторы создадут двойную бухгалтерию: будут вести свои отчеты, из которых затем переносить информацию в матрицу автокачества для галочки. Такая матрица перестанет заполняться, как только вы перестанете это контролировать.

В-четвертых, матрица автокачества не сможет заменить систему сбора информации, необходимую для отчетов в электронном виде. Вы можете “обнулять” матрицу каждый день, раз в неделю или раз в месяц, однако чтобы отследить долгоиграющие тренды, собрать исторические данные или данные для подготовки электронного отчета, понадобится другой инструмент.

Вы, наверное, подумали: “Как было бы хорошо вести матрицу автокачества сразу в электронном виде!” Уверяю вас, это – не лучшее решение. Матрица автокачества должна быть легкодоступна всем рабочим. Отчет на компьютере у мастера, как вы понимаете, под это определение не совсем подходит.

В-пятых, существует еще масса причин, почему вы не должны использовать матрицу автокачества. Последней, но не менее важной причиной, о которой следует упомянуть, является ваше нежелание что-то менять.

Вы можете не меняться. Выживание не является обязанностью.
Эдвардс Деминг


PS: А каким способом вы визуализируете показатели качества? Поделитесь примерами и отзывами: что по-вашему работает хорошо, а что можно улучшить? Попробуете ли вы внедрить матрицу автокачества на вашем предприятии?


PPS: Обратите внимание, что матрица автокачества (auto quality matrix) и матрица обеспечения качества (Quality Assurance Matrix) – это разные инструменты. Последним термином иногда называют таблицу FMEA-анализа.

09.11.2020 / 98 / Загрузок: 0 / DMAgIC / | Теги: матрица автокачества, визуальный менеджмент, менеджмент качества
Всего комментариев: 0
avatar
SixSigmaOnline.ru © 2009-2020            Хостинг от uWeb