15.11.2015 | Добавил: dmagic | Просмотров: 3898
APQP – мост между качеством и проектным менеджментом

В предыдущей заметке были предложены некоторые инструменты обеспечения качества при разработке новых продуктов или услуг. Мы также коснулись методологии дизайна для шести сигм (DFSS). Если вы следите за серией публикаций, посвященных празднованию Всемирного Дня Качества, с самого начала, то, вероятно, уже ознакомились и с публикациями о связи качества и различных методологий его повышения: бережливое производство, шесть сигм…

А вы знаете, что между обеспечением качества и методологией проектного менеджмента также давно проложен мост? Этот мост называется APQP (Advanced Product Quality Planning).

APQP – перспективное планирование качества продукции – это методика подготовки (включая, планирование и разработку) процессов для производства продукта, соответствующего всем требованиям и ожиданиям заказчика. Методика делает упор на предупреждение возможных ошибок, прибегая к помощи таких инструментов, как анализ рисков и последствий отказов (FMEA) и план управления (Control Plan).

Позаимствована методика из сектора автомобилестроения, а потому неплохо прописана в стандартах. Кроме того, что вы можете найти требования к APQP-процессу в стандарте ISO/TS 16949, существует руководство Advanced Product Quality Planning and Control Plan, подготовленное Automotive Industry Action Group (AIAG). В русском языке издан перевод руководства под названием “Перспективное планирование качества продукции и план управления”.

Кроме непосредственно мануала, AIAG подготовила следующие связанные руководства (которые также доступны в русском языке):

  • The failure mode and effects analysis (FMEA) – руководство по анализу видов и последствий потенциальных отказов.
  • The statistical process control (SPC) – руководство по статистическому управлению процессами.
  • The measurement systems analysis (MSA) – руководство по анализу измерительных систем.
  • The production part approval process (PPAP) – руководство процесса согласования производства части.

Проект APQP состоит из 5 этапов, на каждом из которых выполняется ряд мер по обеспечению качества. Кстати, сам APQP-проект часто стандартизируют путем подготовки шаблона или чек-листа. С одной стороны – стандартизация, с другой – poka yoke, чтобы не забыть даже о самой малой мелочи.

Как же обеспечивается качество в проектах APQP?

Секрет очень прост:

  • На стадии планирования изучаются требования клиента, используя такие инструменты как QFD.
  • На стадии разработки конструкции изучают возможные риски, применяя FMEA-анализ.
  • На стадии разработки процесса учитываются все выходы предыдущей стадии, и разрабатывается план управления (Control Plan).
  • На стадии валидации следует удостовериться в качестве опытных образцов и проанализировать процесс, что включает анализ измерительных систем (MSA) и изучение способности (Capability Study).
  • На стадии запуска серийного производства работа не останавливается, так как следует непрерывно совершенствовать процесс и улучшать показатели качества.

А в вашей организации применяется методика APQP? Как вы обеспечиваете качественную разработку и запуск в серию новых продуктов?

Менеджмент качества / 15.11.2015 | Просмотров: 3898 | Добавил: dmagic | Всего комментариев: 0 / Теги: менеджмент проектов, APQP, менеджмент качества
ПОХОЖИЕ МАТЕРИАЛЫ


  Добавить комментарий
avatar
SixSigmaOnline.ru © 2009-2018            Хостинг от uWeb